印染廢水處理工藝
目前,隨著工業(yè)的發(fā)展,毛織、紡織印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶,據估算,全國每天排放的污染廢水量約(3-4)×106m3,且毛織、印染廢水中有機物濃度高,成分復雜,色度深,pH變化大,水質水量變化大,屬較難處理工業(yè)廢水。根據《建設項目管理條例》和《環(huán)境保護法》之規(guī)定,毛織印染廢水必須經處理達標方可排放,按毛織印染廢水處理方案進行建設后,可確保廢水的達標排放,能減輕外排廢水對環(huán)境的不利影響。
(一)毛織、印染廢水處理方案設計需依據
1 根據廠方提供的水質參數
2 《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》GB4287-92
3 《室外排水設計規(guī)范》GBJ14-87
4 《建筑給排水設計規(guī)范》GBJ15-87
5 《廣東省環(huán)境保護條例》
6 其它同類企業(yè)廢水處理設施竣工驗收監(jiān)測數據
(二)毛織、印染廢水處理方案設計原則
1 可行性原則。在污水處理工程設計中,在確保工藝可行的同時,兼顧經濟上許可的能力(總投資費用省、運行費用低等),考慮工藝上的可行性與經濟上的可行性協調統(tǒng)一。
2 可靠性原則。通過對印染行業(yè)目前廢水處理情況的調研,結合多年從事廢水處理的經驗,同時借鑒目前印染廢水處理的成功個例,并與當前的廢水處理設備相融合,制定合理、成熟、可靠的廢水處理工藝,確保廢水處理系統(tǒng)能長期、穩(wěn)定、可靠地運行。
3 性原則,采用當前毛織、印染廢水處理的工藝和設備。
4 操作管理方便,技術簡單實用,提高操作管理水平,實現科學現代化的管理。
5 避免二次污染,在治理廢水的同時,避免污泥和噪音產生二次污染。
(三)毛織、印染廢水處理廢水的水質水量
毛織采用的原料為純棉或滌棉坯布,染料有直接和分散染料,助劑有燒堿、碳酸鈉、雙氧水、表面活性劑、工業(yè)食鹽、起毛劑等。
廢水為連續(xù)排放,但水量、水質變化大,無固定規(guī)律,根據結合同類型企業(yè)的資料,其廢水水質參數如下:
CODcr
1767mg/l
BOD5
868mg/l
SS
121mg/l
pH
9~12
NH3-N
15.1mg/l
S2-
2.3mg/l
色度
1000倍
(四)毛織、印染廢水經處理后排放標準,根據《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》GB4287-92中之規(guī)定:
CODcr
100mg/l
BOD5
25mg/l
色度
40倍(稀釋倍數)
pH
6~9
SS
70mg/l
氨氮
15mg/l
硫化物
1.0mg/l
六價鉻
0.5mg/l
銅
0.5mg/l
苯胺類
1.0mg/l
二氧化氯
0.5mg/l
zui高允許排水量
2.5m3/百米布(幅寬 914mm)
毛織、印染廢水處理工藝圖示
(五)印染廢水處理工藝
毛織、印染廢水經處理整行業(yè)廢水的特點,紡織染整行業(yè)的廢水主要來自退漿、煮煉、漂白、染色和整理工段,各工段廢水特點如下:
1 退漿廢水:退漿是利用化學藥劑去除紡織物上的雜質和漿料,便于下道工序的加工,此部分廢水所含雜質纖維較多。以往由于紡織廠用淀粉為原料,故廢水中BOD5濃度很高,是整個印染廢水中BOD5的主要來源,使廢水中B/C比較高,往往大于0.3,適宜生化,但隨著科技的進步,印染廠所用漿料逐步被CAM/PVA所代替,從而使廢水中BOD5下降,CODcr升高,廢水的可生化性降低。
2 煮煉 :煮煉工序是為了去除織物所含蠟質、果膠、油劑和機油等雜質,使用的化學藥劑以燒堿和表面活性劑為主,此部分廢水量大,堿性強,CODcr、BOD5高,是印染廢水中主要的有機污染源。
3 漂白廢水 :漂白主要是利用氧原子氧化織物中的著色基團,達到織物增白的目的,漂白廢水中一般有機物含量較低,使用的漂白劑多為雙氧水。
4 染色廢水 :染色工藝是本項目的支柱工藝,在此過程中,使用直接、分散等染料和各種助劑,從而使染色工藝成為復雜工藝,也使染色廢水水質呈現出復雜多樣性。一般而言,染色廢水堿性強,色澤深,對人體器官刺激大,BOD5、CODcr濃度高,廢水中所含各種染料、表面活性劑和各種助劑是印染廢水中zui大的有機物污染源。
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